氣體保護燒結爐內內熱元的強度吼，在該規劃中，首要選用內熱源方式。內部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強度巨細直接影響爐內溫度散布狀況。能夠看出，當內熱源吼越高時(shí)，必定點(diǎn)的溫度越高，一起必定溫差(△T)的散布區域(r)越大。所以，在實(shí)踐出產(chǎn)過(guò)程中，能夠經(jīng)過(guò)操控爐芯的外表負荷亦即爐芯功率操控爐內溫度散布。
 

　　反響料距爐芯的間隔(△r)，當爐芯功率必守時(shí)，即內熱源的強度必守時(shí)，間隔爐芯越遠的反響料，溫度越低，能夠無(wú)法到達反響所需溫度。間隔爐芯越近，溫度越高，越利于反響進(jìn)行。氣體保護燒結爐爐料的散熱功能，爐料的散熱功能越好，內部熱量向外丟失越快，熱量很容易就損耗在反響料之外，致使必定點(diǎn)的溫度下降。
 

　　氣體保護燒結爐使用的注意事項
 

　　(1)當使用氫氣或分解氨時(shí)，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣*被排出時(shí)，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。
 

　　(2)對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。
 

　　(3)爐門(mén)及氣體排出口應點(diǎn)明火燒除，以防止氧氣進(jìn)入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險和煤氣中毒危險。
 

　　(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時(shí)應停留一段時(shí)間(30min左右)再升溫，以防止電阻絲表面溫度過(guò)高而損壞。
 

　　(5)在升溫前和操作中應不時(shí)檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。
 

　　(6)停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時(shí)再停氣和停水。
 

　　(7)除了因維修必須停爐外，要避免頻繁停爐。頻繁開(kāi)停，會(huì )造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容易波動(dòng)等弊端。